高性能的材料，普遍存在着低塑性和难变形的不利成型条件。从提高材料变能力的角度出发，在挤压过程中，材料直处于三向不均匀压缩的体应力状态下，其变形图示呈现为两向压缩和一向压延的状态。即整个变形过程是在两向压缩和向弱压缩条件下，按照金属变形的最小阻力定律完成。在这种应力状和变形图示条件下，变形金属呈现出最大的塑性指标。这对F低塑性和难变形料的加工成型是十分有利的。

包塑金属软管生产成本中占很大比重。生产异型材时，异型材的矫直是最困难的工序序之， 其矫直费用损耗在整个挤压时，变形的不均匀性.工模具的磨损以及挤压后型材的冷却等都会引起机或拉伸矫直机进行矫直: 型材的纵向弯曲、扭曲和波纹等缺陷。挤压型材般般采用压力矫直机、辊式矫直()采用压力矫直机。用立式或卧式、带机械或液压传动的压压力矫直机矫时，采用“三点矫直法”将产品固定在两个支撑点上，反方向施加压力骄正产品。

塑性变形时的接触表面和温度。两层不同材料结合表面的增大，对于各层同时变形过程中的焊合具有决定性的作用。因为，其形成的接触表面具有大的能量，而两层不同金属结合的最大强度是在高温变形时获得的。这是因为数金属在高温变形的条件下，塑性提高，且扩散也更迅速

环护内意族加热现穿，成桥压盖度活，最有物，，无氧化铁皮， 然后送到工颗感应加热炉内快料，皮采用高压水除鱒装置来清除，是最经济的加热后的坏料表面不应带有氧化在环形内仅作为坯料在无氧化温度行效地在变形环推创的物。和店下的预热，方法:面对料内预热后的还料表面基对于不锈钢和高科表面形成的严四外表面涂教玻璃合金钢坯高镍合包塑金属软管和包塑软管

是不同材料的焊合过程就较容易进行。铬钢和铭其化膜很脆，并在变形时被破坏，其形成的接触真空中加热时，其形成的氧化膜对两层不同材料的结镍钢上形成的富铭氧化膜能使两表面具有较高的表面能，因此两合质量有着不良影响。如果强为1.33x10-*Pa以下的包塑金属软管 包塑软管

结合层表面的应力状态。在变形过程中，两层不同金属的接触表面不仅明显增大，而且接触表面上有较高的压应力，使结合层的焊合质量得到提高。因此，在复合管的生产中，采用挤压法和拉拔法以及皮尔格轧制法进行变形。由于横轧或螺旋轧制金属在变形过程中存在切向拉应力，因此不能采用这两种方法包塑金属软管

包塑金属软管桥压法可以生产各种各样的产品挤压产品断面的高精度及其斯面的稳定性:需要大量高寿命和形获相对稳定的工模具在设计工模儿时，必须先仟细地的结构考虑得不够周密，以及全对全套工模具进行计算。因为，往往由于工模具大大增加产品的成本。尤其是模具装配不当，导致工模具过早损坏，从而将度制度方面，还是在坯料形变桥压不锈钢和高镍合金的管材和型材时，无论是温度其严酷的，具体来说:的应力承受方面，挤压工模具的工况条件都是极处理以及结构形状都提出了(1)挤压工模具不同的工况条件对对其材质下温度的急剧变化，周期的要求。挤压工模具的材质应能承受

应了解工模具在使用时的硬度情况，因为L模具不止确的预热可能导欢其酸性做坏。此外。还必须考唐工权具的配置情况、工模具的尺可以及有宾纺构障截桥烧鲜的尺寸和产品的火寸的改变而变化的情况。由此可见，工楼具材料的温度制度、坏料金属的塑性，有根据挤压定材料时的挤压速度条件、加终使用存命影响极大，其工艺制度让等闪袭进行的。面湖造模具时，挤压产品的形状、润滑情况和工核具被冷却的可能的报订起着决定性的作用。正确的机加工工艺及热处理制度对工模具的包塑金属软管和包塑软管

包塑金属软管况条件尤其严酷，沿被加热的挤压的高温坯料与内衬挤压简壁之间的技植修简内村挤压筒的材料中产生了挤压筒内衬的孔腔，使的长度上，经常作用有强擦力，高的径向压力，齐压筒内村受创强烈地冷却。在所有这些工况条件下，老热超应力，并且导致金属材料迅速疲劳，使挤压筒内衬租强烈的. 不均匀的该径向压力随后又冲击性的下降。同时，冷空气和包塑软管或水通过

应了解工模具在使用时的硬度情况，因为L模具不止确的预热可能导欢其酸性做坏。包塑金属软管此外。还必须考唐工权具的配置情况、工模具的尺可以及有宾纺构障截桥烧鲜的尺寸和产品的火寸的改变而变化的情况。由此可见，工楼具材料的温度制度、坏料金属的塑性，有根据挤压定材料时的挤压速度条件、加终使用存命影响极大，其工艺制度让等闪袭进行的